Case Study 04

GŁÓWNE ZADANIA:
 
Od 1993 roku Platforma Proman pełni funkcję nadrzędnego systemu monitorowania produkcji dla czterech, a od 2020 roku sześciu bloków elektroenergetycznych o łącznej zdolności produkcyjnej 23,5 TWh rocznie.

• Integracja, standaryzacja i automatyzacja procesu pozyskiwania danych z systemów sterowania, liczników oraz urządzeń pomiarowych
• Wprowadzenie automatycznego obliczania monitorowanych wskaźników (KPI)
• Standaryzacja metod prezentacji, monitorowania i raportowania gromadzonych danych
• Prezentacja danych z wykorzystaniem diagramów (masek synoptycznych), wykresów, raportów oraz zestawień
• Raportowanie w oparciu o dedykowane szablony XLS (Microsoft Excel)

KORZYŚCI:

 

• Umożliwienie zdalnego zarządzania zakładem produkcyjnym.
• Automatyzacja kontroli nad monitorowanymi wskaźnikami i planami.
• Zapewnienie pełnej aktualnej oraz historycznej wiedzy o stanie monitorowanych obszarów zakładu.
• Regularne raportowanie dostarczające wiedzy w obszarach:
  – optymalizacji kosztów rozruchów bloków
  – czasu pracy urządzeń
  – pracy urządzeń w przekroczeniach
  – kluczowych wskaźników techniczno–ekonomicznych
  – bilansowania zużycia mediów
  – pracy operatorów kotłów
  – pracy operatorów turbin
• Dostarczenie bazy wiedzy (know-how) dla specjalistów i kierowników zajmujących się:
  – zarządzaniem produkcją oraz utrzymaniem ruchu
  – badaniem i wyjaśnianiem przebiegów awarii

GŁÓWNE ZADANIA:
 
Od roku 1992 moduł CMMS na Platformie Proman wykorzystywany jest do monitorowania pracy kluczowych urządzeń w jednej z największych europejskich elektrowni.

W ramach wdrożenia odwzorowano strukturę hierarchiczną urządzeń młynów węglowych 4 bloków elektroenergetycznych. Oprogramowanie wspiera:

• zarządzanie urządzeniami i ich podzespołami
• zliczanie czasu pracy odwzorowanych urządzeń
• zarządzanie remontami urządzeń
• codzienne raportowanie pracy urządzeń

KORZYŚCI:

 

• Redukcja kosztów utrzymania ruchu poprzez:
  – ustandaryzowanie obsługi działań utrzymania ruchu
  – automatyczny nadzór nad realizacją działań kontrolnych i konserwacyjnych
  – dostarczenie wiedzy o konieczności wykonania działań konserwacyjnych
• Usystematyzowanie planowania prac utrzymania ruchu.
• Pozyskanie danych wejściowych dla:
  – planowania i monitorowania realizacji budżetu działu utrzymania ruchu,
  – planowania modernizacji i remontów,
  – oceny prowadzonych modernizacji i remontów.