Dostęp do wiedzy o produkcji w kontekście linii technologicznych, maszyn i urządzeń

Wiedza o tym jak analizowane dane łączą się poszczególnymi elementami linii i instalacji produkcyjnych pozwala planować działania podnoszące jakość pracy parku maszynowego oraz wydajność stosowanej technologii.

• Wizualizacja parametrów i wskaźników produkcji
• Zarządzanie informacją o urządzeniach
• Zarządzanie zadaniami do wykonania – szybkie reagowanie na problemy
• Monitorowanie jakości produkcji – wsparcie dla badań międzyoperacyjnych oraz produktowych
• Kontrola kosztów produkcji – monitorowanie kosztów pracy i surowców
• Identyfikacja nieprawidłowości w pracy urządzeń – ograniczenie wystąpień awarii i strat mocy produkcyjnej

Automatyczny obieg informacji

Automatyczny obieg danych, zleconych zadań oraz raportowanie ułatwia wymianę informacji pomiędzy produkcją, służbami utrzymania ruchu i kierownictwem zakładu. Standaryzacja pracy na poszczególnych stanowiskach zapewnienia jakość i ułatwia przenoszenie pracowników pomiędzy stanowiskami.

Przetwarzanie danych z wielu źródeł

• Automatyzacja akwizycji, standaryzacji, agregacji i raportowania gromadzonych danych
• Minimalizacja czynności wykonywanych ręcznie, lub wymagających udziału ludzi, uwolnienie zasobów ludzkich, które można wykorzystać do prac o wyższej wartości dodanej (zamiast przygotowywać dane możemy je analizować i podejmować decyzje)
• Przenoszenie wiedzy posiadanej przez ludzi do systemu, co zabezpiecza przedsiębiorstwo przed utratą kompetencji kluczowych dla prowadzonej działalności